近些年，服装产业高速发展，软件科技的力量引导了服装产业的技术核心，设备科技的力量引导了服装产业的高效率，服装科技的不断发展给中国服装产业带来了质的飞跃！   

    如今科技不断进步，设备与软件由以前的实用化逐步演变到现在的自动化、人性化、智能化；但是相比较而言这个过程可能还需要不断的研究和实验！   

    众所周知服装产业是劳动密集型产业，而且从业工人相对其他行业来说，大多为普通工人，也就是学历低、认知度不高等问题尤为凸显。随着近些年中高职职业教育的兴起，服装产业工人也在不断的转换角色，但是相对来说密集型产业还是处于人才劣势态；服装企业的人才断层以及人才不足也成了制约产业发展的必要因素。   

    尤其近几年，随着国内原材料的不断上涨，工人工资成本也在不断增加，作为密集型产业以及高强度产业的服装行业来说，人员流失不断加大，梯队人员没有建设，致使很多工种没有合适的人员去操作，那么何谈效率！   

    服装设备与软件产业的发展，之所以自动化、人性化、智能化发展，主要是为了操作人员的接受度，如果耗费长时间去应用和学习操作方法，那么出现的问题就是跳槽人员带走了整个技术核心，使服装企业面临很大损失！   

    当然这些技术的发展也非一朝一夕之间，但是现在面临最大的问题，就是服装企业的各个工种熟练工急缺问题，应该如何应对和解决！是服装产业提高工作效率的重中之重！

“中国价格”式微倒逼服装业做品牌

“土耳其、柬埔寨制造的衣服，其竞争力已经超过中国，成本比我们便宜20%。”来自浙江温州的多位广交会服装类参展商昨日对记者诉苦，“中国价格”优势渐退。

昨日是广交会三期开幕，记者在服装类企业中巡馆发现，贴牌企业普遍反映利润几乎没有，客商都是老客户，相反做自主品牌的企业，展台前则人头簇簇，接单情况良好。

“中国价格”优势渐退

吴金存是广东新人类服饰有限公司的负责人，去年以前他的公司还在国外驻点，但外部环境逼迫他撤回，“十几年来我一直帮国外客商做贴牌，像这种来料加工的模式，成本其实买卖双方早就很清楚，一件衣服就挣几块钱。”

说起国外分公司撤回国内，吴金存表示，服饰门槛低，各国都有在做，金融危机前，大环境好，凭借当时的中国价格优势，一期广交会都能拿到最少不低于3000万元的订单，所以在国外设分公司方便洽谈，现在贴牌生产利润在成本高涨下几乎没有，只好退回。

来自广州市博俊服饰有限公司的李潮熙则为记者算了笔成本账，在东欧国家人工成本约4800元，中国现在是3000元，但加上700元的社保、200元的餐补等杂七杂八的费用，也接近东欧国家。

“中国产品这几年的价格不得不水涨船高，相应地柬埔寨等国的价格就低了，两者之间成本相差20%。”浙江温州的参展商吴雅希接着说，“这还不包括柬埔寨等国出口是有关税优惠的。”

品牌利润高于贴牌3倍

中国纺织品进出口商会有关负责人昨日也表示，在国际纺织服装市场需求不稳定的情况下，2011年中国纺织服装出口增速有所放缓，在欧盟、美国、日本三个市场所占份额分别降低了1.4%、1%和2.2%。

在贴牌无生存力，中国价格难突围的情况下，不少企业被逼走上品牌创新之路。上述商会也表示，近年来，中国纺织服装企业涌现了一批技术含量高、拥有自主品牌的出口产品，受到国际市场的欢迎。吴金存也向记者介绍称，“目前工厂外销市场虽还是以贴牌为主，但比例降为70%，30%已经逐渐在做品牌，国内市场则主要做品牌。”

广东伽懋毛织时装有限公司也是去年才开始做品牌的，其市场销售部经理陈岱萍介绍称，虽然公司成立二十几年了，但一直是做贴牌，而在加上自主设计元素后，新客商逐渐增多。

吴金存表示，“做贴牌，工厂很容易就定型，一年做一两个亿就已经到天花板了，但做品牌的话，没有销售上限，而且利润是贴牌的3倍至5倍。”李潮熙则表示，相比做贴牌只有5%的毛利，而且订单越做越小，做自主品牌只要熬出名气来了，就有自己的一席之地，价格上便有优势

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